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有关送丝机的使用条件说明

　　送丝机是用来给烧焊的焊机提供同步焊丝用的。根据不同的焊接电压和焊接电流，提供相应的送丝速度。下面就介绍一下送丝机的使用条件

　　1、动氩弧焊机加送丝机的情况一般用在非熔化极氩弧焊机作为焊接电源时，焊缝开口较大或需要焊缝增加余高来提高焊接质量；

　　2、用于手工氩弧焊及自动氩弧焊，钣金焊接专用悬臂架定制，可实现手工氩弧焊和自动氩弧焊的切换。数字式显示，参数切换直观，修改便捷；设计成密封式结构，便于更换焊丝盘，外观整洁美观，重量轻，便于携带，尺寸仅230*100*200mm。

       促使薄板下料工法变革 薄壁上层建筑分段建造师整个高新工程船体建造中的一个重要环节，其薄围板厚只有2mm；在整个上层建筑分段建造过程中，从下料到部件制造，分段制造，总组搭载一系列过程均是手里过程，薄壁板材很容易失稳变形。所以薄壁上层建筑分段的建造每个过程都是控制关键，而正是激光切割机的引入，推进了薄壁下料的工法变革。为保证分段建造质量奠定了重要作用。 在引进激光切割机之前，对薄板2-3mm下料主要是通过人工划线后，采用剪刀车进行剪切下料。再通过扎平机进行矫平；人工划线和剪切的累积精度偏差在3mm左右，致使在围壁拼版装配间隙超差，无法实现装配间隙1mm范围内的要求，现场往往有大量的修割现象；而对于4-6mm的钢板，悬臂架定制，采用等离子切割，由于板材薄、切割热量大，钢板边缘直线度达不到要求，切割扎平后，仍需利用刨边机进行边缘加工，增加了加工工序。

     到了部装阶段，就有大量围壁因下料误差报废或返工，而在到分段围壁装配时，围壁边势修割或装配间隙超差等问题更是层出不穷，未采用加工切割机下料前，正个薄板围壁材料报废率高。引进激光切割机厚，正是利用其加工精度高、热输入小的特点，所有薄壁均采用激光切割下料，一步到位，汽车焊接专用悬臂架定制，省去了划线、扎平、刨边的工序；杜绝了由于下料问题导致的板材损耗；大大提高了加工效率。 显然，采用激光切割机进行薄板下料时一次工艺上的变革。大大提高了薄壁分段加工的效率和质量。 总之，激光切割机作为一种新型船体零件切割设备，相比其他常规切割设备，具有加工精度高，热变形小，设备稳定性好，配件损耗率低，环境污染小等的优势，在船舶生产制造中有较大的应用潜力。目前在高新船舶分段中无余量建造、薄板下料工法变革方面有较好的应用，大大提高了加工效率，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费。激光切割机的优势在船舶制造中将会更广，更深层次的应用。

送丝机是一种自驱动机械化设备

送丝机机身坚固耐用而且重量较轻，可被迅速的移到下一个焊缝处。该机结构紧凑，适合通过小缝隙以及狭窄的空间。它能焊接厚板或者厚度为2.5mm（12口径）薄钢的对接焊缝以及填角焊缝。

送丝机加长控制电缆，适配器电缆，Linc-Fill附件，横角焊以及搭接焊适配器，水平角焊适配器，对接缝焊导向装置，跟踪系统转换装置，细丝双弧焊接（Twinarc）适配器，跟踪系统部件，焊剂筛网，车辆焊接专用悬臂架定制，磁性焊剂筛网分离器，同心焊剂锥斗组件。

焊缝对中调节器能加快调整速度，使操作工能在焊接过程中迅速跟踪不规则的焊缝，使用工件夹时调整范围为3-1/8英寸（79mm），使用转向盘时调整范围

为2-1/2英寸（63mm）要焊接弧形焊缝，对于内焊缝来说直径为10英尺（3.0m），对于外焊缝来说直径为13英尺(3.9m)。

固态印制电路板上的功能指示灯有助于故障检修，减少停工时间。控制箱便利的置于送丝机顶部（可固定在左侧也可固定在右侧），消除了来回移动焊接电源来适应操作程序变化的需求。